無錫熙源工程技術有限公司經過多年的研發和實踐，擁有先進成熟的甲縮醛生產工藝技術。我們的甲縮醛生產工藝具有消耗低，產品濃度高，綠色環保，廢水零排放的特點。

甲縮醛生產工廠：

甲縮醛合成一直沿用硫酸作催化劑，對設備腐蝕嚴重。隨著甲縮醛技術的發展催化劑改用固體樹脂，又開發了反應精餾聯合法工藝，產量、質量得到很大提高，但是催化劑再生十分困難，廢水中COD含量超過2000ppm。
    我們無錫熙源公司的工程技術人員，通過多年的工程實踐，開發了擁有自主知識產權的新工藝、新技術；使催化劑再生更換方便，并且進一步提高了轉化率和產量，廢水中COD含量降至200ppm以下。
1.生產工藝過程：

(1)普通濃度甲縮醛

    甲醇和甲醛溶液按比例分別用泵打入固定床觸媒反應器中，控制固定床觸媒反應器內的溫度在60℃～85℃之間進行反應，生成甲縮醛、甲醇及水的混合液?；旌弦涸诰s塔底部再沸器蒸汽加熱作用下加熱汽化，通過絲網填料使得易揮發組分在塔頂富集，重組分留在塔底。塔頂部采出甲縮醛及甲醇共沸物。然后將塔頂的甲縮醛及甲醇共沸物送入冷凝器，冷凝后送入回流罐。一部分液體回流至塔頂進行循環，一部分液體作為成品采出。塔底廢水COD含量控制在200ppm以下。

甲縮醛工藝流程圖：

(2)高濃度甲縮醛

    首先通過普通濃度甲縮醛生產工藝產出低濃度甲縮醛，將92%甲縮醛打入壓差精餾塔進行加壓精餾。精餾塔內壓力控制在1.2-1.5Mpa，精餾塔頂溫度控制在120℃，塔底溫度控制在135℃。塔底采出高濃度甲縮醛，塔頂餾分回流至反應塔和加壓精餾塔。

2.工藝特點

(1)此工藝具有同行業較低消耗水平。

(2)催化劑活性時間長、并可以再生。

(3)廢水量小、且甲醛含量低。遠遠低于環保節能要求，大大減少了污水的排放量。

(4)具有轉化率高、選擇性好、能耗低、產品純度高、易操作、投資少等優點。

甲縮醛工藝流程圖：